如何保证精密零件加工的精度？

　　对于很多非标零件加工客户来说，在选择供应商的时候，最关心的就是精密零件加工的精度问题。在精密机械加工行业，随便找一家供应商很容易，但是要找到精度合适的供应商很难，必须慎之又慎。总之，精度有风险，加工需谨慎。

　　在非标零件加工中心，加工过程一般需要用到多把刀具。为了保证精密零件加工的精度，就必须合理的安排加工刀具的更换次序。与加工刀具更换对应的就是加工次序，一般的工艺原则是，先做基准面，然后再打孔，先粗后精分主次。

　　精密机械加工的过程中，基准面的加工是最优的，为其他面的加工提供一个定位参考。这道工序定位的基准面，就是下道工序的定位基准。所以，当一个非标零件加工的所有工序的定位基准判定之后，就可以向前倒推整个加工流程的次序安排。

　　在安排精密零件加工次序时，必须明确这款非标零件加工是否需要做与加工处理。预加工也一般常由数控车床结束。如果加工件毛坯精度高，定位也有保证，或者加工量充分，可以直接在加工中心上处理，不必进行预加工。这就需要考虑毛坯粗基准的精度与加工中心的工序区别，可以是几道工序或者一道工序来结束。

　　同样的道理，如果预加工面与加工中心的操作面有不同的标准要求，就必须在预加工处理中留出足够的加工余量。在非标零件加工中心的一次装夹中结束，预加工面在内的全部加工内容也必须包括在内，才能确保最终的精密零件加工精度。