非标零件加工定制 | 导致零部件加工精度变差的原因是什么？

　　精度对于零件加工来说是非常重要的，因为影响着最后的成果问题，所以想要让最后的产品效果是好的，那么我们就要保证精度一直是正确的。如果精度发生了变化，那么一定要及时纠正过来，但是因为影响精度的因素不止只有一个，在解决问题之前一定要知道影响精度的原因是什么，下面我们就来了解一下导致零部件加工精度变差的原因是什么呢？

　　一、零部件加工精度差，一般来说如果在安装的时候，轴间的动态误差没有调整好，亦或者是因为轴传动链因为磨损产生变化都会影响零件的精度。一般来说这种类型的误差导致的精度篇查可以重新调整补偿量解决。而误差如果太大甚至如果产生报警的话，有必要对伺服电机进行检查，观察其转速是否过高。

　　二、机床在运行时超调也会影响加工精度，有可能是因为加减速时间过短，适当的延长变化时间，当然了也极有可能是因为丝杠与伺服电机的链接产生松动。

　　三、因为两轴联动产生的圆度超差，机械未调整好形成圆的轴向变形，轴的丝杠间隙补偿不对或者是轴定位发生偏移，都可能会对精密零件的精度产生影响。

　　以上这几点就是导致零部件加工精度变差的原因啦，现在越是精密的零件对精度的要求就越高，所以一定要注意这方面的问题，那么今天我们就先讲到这里啦。