潍坊熔喷模具丨喷丝板模头为什么一定要流体研磨才能上机？

　　口罩的核心是熔喷布，而制造熔喷布必须用到熔喷设备，但很多人不知道的是，熔喷设备的“心脏”是熔喷喷丝板！

　　熔喷设备喷丝板长度从800     1000   1200   1600    24000，甚至3米多不等，孔径大小通常在0.1mm~0.3mm，每块喷丝板上的小孔从300多到几千个不等。而喷丝板使用前，必须要对这些小孔进行抛光。

　　人工抛光当然是不现实的，一个孔抛2-3分钟，200个孔呢？一个工人一天都抛不出一个喷丝板。所以，针对喷丝板等多孔抛光，我们需要特殊的设备对小孔进行流体研磨！

　　由于熔喷喷丝板上的小孔极多，且孔径较小。因此抛光熔喷喷丝板，必须要用到微孔专用流体研磨设备，以及颗粒度更小的钻石软磨料。我们来看下喷丝板抛光的现场：

　　潍坊熔喷布喷丝模具如果没有抛光就上机，很容易造成堵孔，结晶等问题，而且使用寿命也很低。就像下图中的喷丝板模具，完全喷不出来：

　　因为目前做熔喷模具打孔工艺，基本上是穿孔、钻孔以及激光等三种方式，而这三种方式，都有可能造成小孔内有毛刺，或者其他粗糙物，这些毛刺和粗糙物在聚丙烯持续流动中，大概率造成堵塞，或是影响熔喷流速，形成结晶。

　　利用磨粒流体抛光喷丝板，是已经非常成熟的工艺。如上图所示，磨粒流抛光多孔工件，利用软性磨料（磨料颗粒度极其细小，磨料呈半流体状态），经过挤压，直接进入工件内孔，再流出。如此反复循环流动，起到研磨抛光作用。抛光后的喷丝板，内孔可以达到镜面效果。即使再多孔，也是一次抛光，一块600mm的喷丝板，只需要十几分钟就可以抛光完毕。