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模具零件加工 | 如何提高模具零件加工精度和效率?
发布时间:2023-11-21浏览次数:0

  模具零件加工 | 如何提高模具零件加工精度和效率?

  

  如何提升模具零件的加工精度和加工效率,一直是模具企业的重点关注问题。要提升模具零件最终的加工精度和加工效率,除了考虑数控机床自身原因之外,还应从合理的编程的技巧、加工路线设置、刀具的选择和正确安装、切削量的合理选择等几个方面进行综合考虑。

  

  编程技巧

  

  数控编程是数控加工最基础的工作,工件加工程序编制的优劣直接影响机床最终的加工精度和效率。可以从巧妙的使用固有程序、灵活运用主程序和子程序、减少数控系统的累积误差等多方面入手。

  

  1、灵活运用主程序与子程序不仅可以确保加工尺寸的一致性,还可以提高其加工效率。

  

  2、减少数控系统的累积误差。在程序编制时,尽量使用绝对方式进行编程,使每个程序段都以工件原点为基准,这样就能减少数控系统的累积误差,保证加工精度。

  

  合理设置加工路线

  

  合理地设置加工路线和加工顺序,是优化工件加工程序编制的重要基础。可以从进刀方式方面和加工轨迹方面加以考虑。

  

  1、优化进刀方式。在进行工件数控铣削加工时,要结合工件的工艺性要求,去选择合适的进刀方式,以确保工件的切削加工精度和加工效率。

  

  2、选择合适的加工轨迹。在铣削平面工件外轮廓时,应尽量沿轮廓曲线的延长线切入、切出,以免交接处出现刀痕。同时,在铣削加工中,应根据工件情况选择顺铣还是逆铣。

  

  刀具的选择和正确安装

  

  不论是数控加工还是普通加工,刀具是直接作用于工件的,所以,它的选择和安装是工件加工精度和表面质量最主要的因素。刀具选择总的原则是:安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高等。

  

  切削用量的合理选择

  

  切削用量的确定是数控加工工艺的重要内容,对工件加工精度、加工效率以及刀具磨损有着重要的影响。切削用量的基本的选择原则是:在刚度允许的条件下,粗加工取较大的切削深度,以减少走刀次数,提高工件生产率;精加工一般取较小的切削深度,以获得较高的表面质量。


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