零件机械加工是怎样的工艺？你了解吗？

　　第一、关于零件机械加工工艺

　　零件机械加工工艺的主要内容在现代社会中对我们起到很大的作用，对零件进行机械加工一般都采用数控的形式进行加工。因此，在加工零件时，首先必须了解相关的加工技术，制定合适的加工方案，并对零件的CNC加工过程进行深入的研究和分析。首先，在对零件进行数控机械加工时，要选择合适的数控机床，在数控机床上进行作业。并确定加工的工序是什么，然后制定合适的零件数控机械加工的加工方案。对待加工的零件的图纸进行分析，对零件加工内容进行零件并采用合适的加工技术。在零件机械加工中最重要的是要对零件加工的工艺进行设计，这关系到零件的质量。我们要清楚零件加工程序步骤，对基准的选取、加工工具的选择、夹具的选择和安装及加工策略和工艺参数进行确定，以此来制定合适的加工工艺。另外我们要对零件机械加工的数控编程的程序进行编制和检验，控制编程误差，提高编程质量和效率。

　　第二、零件机械加工工艺设计原则分析

　　定位基准选择的原则，定位基准指的是在对零件进行机械加工时，零件对机床和刀具的相对位置的表面。而零件在进行最初的加工时使用的是最原始的没有经过加工的表面，这是粗基准。如果在进行原始加工后使用的是已经经过加工的定位基准，这就是精基准，那么选择粗基准和精基准都有哪些原则呢?

　　选择粗基准对零件进行加工时，要保证材料要充足，加工表面有充足的余量。而且零件不加工的那面的加工表面的尺寸和位置要符合加工图纸的要求。要保证零件表面要方便定位、便于装夹和加工，并且所选的夹具要尽可能简单，一定要确定加工面和不加工面，要有精确的位置选择，一般以不加工面为粗基准。

　　选择精基准时遵循的原则，选择精基准时，首先要观察精基准面是否方便定位和装夹加工，并且如果选定某一面为精基准。对其他面进行选定时可以统一使用选定面的定位方式以提高加工效率，所以在对该精准面定位时要慎重考虑。精基准采用精准重合原则，即使用统一的定位原则来对其他面进行定位精加工。

　　第三、零件加工工艺顺序选择的原则

　　加工顺序的种类，零件机械加工工艺根据加工性质和作用的不同，分为不同的加工阶段，一般有粗加工阶段、半精加工阶段和精加工阶段。

　　零件加工工序的组合原则在对零件进行初步分析，选择合适的加工顺序后。要按照零件的结构特点、生产类型、技术要求、设备选择等具体的生产条件进行进一步的加工顺序的确定，制定合理的加工工艺。对零件进行机械加工工艺要遵循工序分散性的原则，被加工的零件往往需要经过多道工序。加工工艺的过程较漫长，每个工序需要进行的加工内容却比较简单。

　　在实际生产中，常常在进行小批量的零件加工时采用工序集中的原则。在进行大批量的零件加工时既可以采用工序分散的原则进行流水线式的生产模式，又可以采用工序集中的原则集中进行零件机械加工。