模具加工工序，特点，操作要点，修整步骤，注意事项

　　模具加工工序

　　模具加工是把金属和非金属材料经过不同工艺手段加工成结构复杂、规格精密的模具零件，然后将这些零件精密地装配在一起，形成各种功能不同的模具，从而实现加工实质零件的目的。

　　模具加工工序主要分为加工工艺，装配工艺，机械精度调节，抛光等四部分。

　　一、 加工工艺

　　1、 钣金加工：钣金加工是通过金属板材的切割，压缩，打磨等多种方法加工模具总体结构的工作，既可以在金属板材厚度较小的情况下，加工成复杂的模具，也可以在金属板材厚度较大的情况下，加工出精细的型腔。

　　2、 铣削加工：铣削加工是给模具零件和模具整体，完成边铣，端面铣，口外铣，深孔铣和大棱孔等多种铣削加工的一类工艺。多用于一模多孔的hengyi模具零件，以及模具结构复杂的总件结构。

　　3、 数控加工：数控加工是利用数控设备加工模具总件的一类工艺，它可以、精确地加工模具关键部位，使模具件的精度更加准确、可靠。

　　4、 精加工：精加工是采用细加工工艺实现模具节省成本、提高模具精度的一类工艺。常用有金刚石细加工，高速切削，低速切削，双面研磨等。

　　二、 装配工艺

　　在装配工艺过程中，要正确拼接调整所有模具零件，使表面归位，比例和位置符合设计要求，达到模具的精密度和完整性，以确保模具加工的质量。

　　三、 机械精度调节

　　机械精度调节是采用特殊的机械调节装置，以及特殊的精密检验仪器，在规定的条件下，将模具零件的宽度，厚度，孔隙，凸偏，深度等技术参数进行精准的调节调整，以确保模具加工精度达标。

　　四、 抛光

　　抛光是在模具表面层上抹擦合适的抛光膏，经过精细的抛光，使表面粗糙度减小，有利于模具表面润滑，减小摩擦阻力，同时杂质的残留也清除，以实现表面的光洁和美观。

　　特点

　　模具加工工序是模具生产的关键工序，其特点包括：

　　1、 工艺复杂：模具加工要求对零件和总体结构的多种工艺进行复杂的加工，从而实现精确加工；

　　2、规格精密：模具加工要求规格精密，精度高，以实现零件尺寸准确、结构完整，而且各型腔回缩尺寸一致；

　　3、组装要求高：模具加工要求装配调整的精度必须达到要求，不能有多余的压痕，毛边，凸起等偏差；

　　4、自动化程度高：模具加工以自动化机器人技术结合数控机床技术为代表，实现自动化控制，确保模具加工精度、工艺性能稳定可靠；

　　5、多变化、快速处理：模具加工过程中要求多变化和快速处理，要求具有较强的实时处理能力，以保证模具的定位精度，保证模具的正确性。

　　成品品质要求:

　　1、应符合模具加工工艺文件规定的要求和图纸中的技术参数；

　　2、加工精度要求高，应能达到规定的加工精度，不能有多余的压痕、凸起、毛边、裂纹等现象；

　　3、特殊技术要求：采用数控加工技术，加工质量达到高要求；

　　4、工装夹具必须有足够强度，余量要合适；

　　5、刀具使用正确，回程及补刀要求；

　　6、材料准备要求：材料应符合规范要求，不得有断层、变形等现象；

　　7、可靠性要求：加工部件应能够可靠工作，经久耐用。

　　操作要点：

　　1、准备工作：要求工序、比例尺、设备安全检查；

　　2、加工要点：要求设备安全检查，刀具选择及回程补刀，注蜡要按照要求操作；

　　3、调试要点：要进行定位，调整试模，观察变形情况，调整修整，考核变形尺寸；

　　4、清洁检测要点：要进行清洁检测，检查模型抛光情况，模具尺寸准确。

　　修整步骤：

　　1、抛光处理：可通过定磨机将模具表面进行磨平和除去硬质膜，以满足要求的表面粗糙度和光洁度；

　　2、模具表面的修补：对模具板面的毛刺、裂纹等问题可以进行拉伸、热处理等处理方法以改善模具表面；

　　3、模具尺寸修整：有时会出现模具尺寸存在偏差，需要进行修整处理，可采用铣刀、数控钻床等机床进行处理；

　　4、内表面加工：一般采用机床将内表面进行自动加工，以改善表面光洁度和表面粗糙度；

　　5、整体结构修整：主要是通过调整模具结构及填料位置，将不同的模具结构进行调整和调试，以改善模具的加工性能。

　　注意事项：

　　1、加工前要进行安全检查，确保工作环境安全；

　　2、操作时要按照图纸要求检查尺寸，确保规格精密，不能有多余的压痕、凸起、毛边等偏差；

　　3、模具由于存在泄露，加工时要及时进行清洁，辅助工具要按照要求使用；

　　4、模具的加工可根据不同的工艺要求，采取数控加工、机器人加工或集成技术等多种方式加工；

　　5、模具加工完毕后，要对加工的零件进行检查，确认其外形尺寸均合格。