精密模具加工 | 精密模具的特点都有哪些？

　　相比于普通的模具，精密模具在制作的过程中有更高的要求，对于其原料、设计、加工、精度、尺寸等内容都要做到精益求精，加工工艺必定是用高精密加工成型工艺。

　　精密模具的六大成型要求：

　　一、产品的规格高精度，尺寸公差小，既有高精密的规格界限；

　　二、产品的反复精密度标准高，要有日.月.年的大小可靠性；

　　三、模具的材质好，刚度足.凹模的外形尺寸精密度.光滑度及其模版间的准确度高；

　　四、选用高精密塑料机替代基本塑料机；

　　五、选用高精密成形加工工艺；

　　六、挑选融入高精密成形的原材料。

　　精密模具加工着重点肯定是在精密上，精密模具对于尺寸公差的要求是非常高的，一般是在+/-0.005。许多精密模具的主要规格是不允许有坡度的，但模具生产时一般会灵活运用公差等级加不大的倾斜度，如传动齿轮安裝柱头等。精密模具在设计图纸的时候一定要多考虑加工的可操作性和可控性，以保障加工的顺利进行。

　　精密模具的四大特点：

　　1、耐磨性能

　　胚料在注塑模具凹模中塑性变形转性时，沿模腔表层既流通又滚动，使模腔外表与胚料间造成激烈的摩擦，进而致使磨具因破损而无效。因此资料的耐腐蚀性是模具最基本上.最重要的特性之一。

　　强度是危害耐磨性能的首要要素。一般状况下，模具零件的强度越高，磨损率越小，耐磨性能也越高。此外，耐磨性能还与资料中渗碳体的类型.总数. 形状.尺寸及分布相关。

　　2、强延展性

　　模貝的作业标准大多数十分极端，有一些常承担很大的冲击性负载，进而致使脆断。为避免 模具零件在工作中时忽然脆性断裂，高精密五金模具要具备较高的硬度和延展性。

　　模具的延展性关键在于原材料的碳含量.晶粒大小及结构情况-精密模具生产制造。

　　3、疲惫开裂特性

　　模貝工作中环节中，在循坏压力的长时间的作用下，通常造成 疲倦破裂。其类型有小动能反复撞击疲倦破裂.拉伸疲惫破裂触碰疲倦破裂及弯折疲倦破裂。

　　模具的疲乏开裂特性关键在于其抗压强度.延展性.强度 .及其原材料中参杂物的成分。

　　4、高溫特性

　　当模貝的操作温度较高，会使强度和硬度降低，造成模貝初期破损或造成塑性形变而无效。因而，精密五金模具钢材应具备较高的抗淬火可靠性，以确保模具在环境温度下，具备较高的强度和抗压强度。