精密零件加工中表面粗糙如何进行改善？

　　在精密零件加工中影响表面粗糙度的工艺因素主要有切削用量、刀具几何参数及等。想要改善就需要从这几个方面入手:

　　1. 切削用量

　　进给量越大，残留面积高度越高，零件表面越粗糙。因此，减小进给量可有效的减小表面粗糙度值。

　　精密零件加工

　　切削速度对表面粗糙度的影响也很大。在中速切削弹塑性材料时，由于容易产生积瘤屑，且塑性变形较大，因此加工后零件表面粗糙值较大。通常采用低速或高速切削弹塑性材料，可有效地避免积屑瘤的产生，这对减小表面粗糙度值有积极作用。

　　2. 刀具几何参数

　　在精密零件加工中主偏角、副偏角及刀尖圆弧半径对零件表面粗糙度有直接影响。在给进给量一定的情况下，减小主偏和副偏角或增大刀尖圆弧半径可减小表面粗糙度值。另外，适当增大前角和后角，能够减小切削变形和前后刀面间的摩擦，抑制积瘤屑的产生，也可减小表面粗糙度值。

　　在解决这些问题后，便可大大减小表面粗糙度的问题。