精密模具加工的特点以及标准要求

　　模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。下面小编分享关于精密模具加工的特点以及标准要求的内容，欢迎阅读！

　　精密模具加工的特点：

　　1、耐磨性：原料在注塑模具的凹模内发生塑性变形变形时，沿模腔表面循环滚动，使模腔表面与毛坯发生剧烈摩擦，进而使磨具 因损坏而无效。因此，材料的耐腐蚀性是模具最基本、最重要的特性之一。

　　精密模具加工的强度是影响耐磨性的主要因素。一般来说，模具零件的强度越高，磨损率越小，耐磨性越高。 此外，耐磨性还与材料中渗碳体的种类、总量、形状、大小和分布有关。

　　2、延展性强：大多数模壳操作标准非常极端，有的经常承受较大的冲击载荷，会导致脆性断裂。为了避免模具零件在工作中突然脆性断裂，高精度的金属模具必须具有较高的硬度和延展性。

　　精密模具加工延展性的关键是原材料的含碳量、晶粒度和结构——精密模具制造。

　　3、疲劳开裂特性：疲劳断裂通常是由于模具工作部分循环应力的长期作用引起的，其类型包括小动能反复冲击疲劳断裂。

　　模壳疲劳开裂特性的关键是其抗压强度、延展性、强度，以及其原材料中杂质的组成。

　　4、高温特性：当模壳工作温度较高时，强度和硬度会降低，导致模壳初期损坏或塑性变形失效。因此，精密五金模具钢应具有较高的抗淬火可靠性，以保证模具外壳在常温下具有较高的强度和抗压强度。

　　精密模具加工的标准要求：

　　1、零件的耐冷热疲劳性；

　　2、零部件强韧性；

　　3、零部件高温性能；

　　4、零部件耐蚀性；

　　5、零件的疲劳断裂性能。