精密模具加工的处理工艺以及用到的辅助设备

　　当各种形状的模具和注塑机放在一起工作的时，就能够制造出塑料产品，这样的工艺一般可以使用橡胶和塑料来注塑，加工的过程一般都有填充、保压、冷却、脱模四阶段。每一个阶段都是制作成型的关键因素，下面小编介绍关于精密模具加工的处理工艺以及用到的辅助设备的内容，欢迎阅读！

　　精密模具加工的处理工艺：

　　而精密模具加工的主要加工处理工艺有CNC铣削、慢走丝线切割、电火花、磨床、车床、测量等等。

　　一、CNC铣削加工：从传统的普通铣床到三轴加工中心，再到五轴高速铣削，它可以加工非常复杂的三维复杂曲面，并且受材料硬度的限制越来越小。

　　二、慢走丝线割加工：慢走线切割主要用于各种冲压模具、塑料模具、粉末冶金模具等二维三维直线件加工。在注塑模具制造中，常见的应用包括镶件孔、顶针孔、斜顶孔、腔间隙角度和滑块。

　　三、电火花加工：电火花处理适用于精密小腔、窄缝、凹槽和角等复杂部件的加工。当工具难以加工到复杂的表面时，需要深切，长直径比特别高，电火花工艺优于铣削。铣削电极再放电提高了成功率，比昂贵的工具成本更适合放电加工。

　　四、磨床加工：磨床是一种精密加工零件表面的设备，尤其用于加工硬化零件。平面磨床、万能内外圆磨床、坐标磨床(pg 光学曲线磨床)是模具加工中使用的主要磨床。

　　小平磨床主要用于加工小型模具零件，如精密镶块、精密模芯、滑块等。大型水磨常用于加工大尺寸模板。平面磨床砂轮的线速度和工作台的高速运动已成为大势所趋。随着直线导轨、直线电机、静压丝杠等先进功能部件技术的采用，运动速度有了很大的进步，砂轮修整技术也在不断提高。

　　五、数控车床：数控车床也是注塑模具车间常用的加工设备。复杂形状的回转体可以同时通过编程来简易实现，并且机床可以进行自动更换刀具，大幅度提高了模具生产效率。数控车床的加工精度与制造信息技术问题日趋完善。

　　六、测量仪器：高精度测量设备在精密塑料模具设计的早期阶段，从数字测图到模具工艺测量，再到模具验收测量和模具修复测量，都发挥着重要作用。