精密模具加工中那些离不开的机加工工序

　　精密模具进行加工发展离不开那些学习先进的加工技术设备。而精密模具加工的主要加工处理工艺有CNC铣削、慢走丝线切割、电火花、磨床、车床、测量等等。

　　一、CNC铣削加工

　　从传统的普通铣床到三轴加工中心，再到五轴高速铣削，它可以加工非常复杂的三维复杂曲面，并且受材料硬度的限制越来越小。

　　二、慢走丝线割加工

　　慢走线切割主要用于各种冲压模具、塑料模具、粉末冶金模具等二维三维直线件加工。在注塑模具制造中，常见的应用包括镶件孔、顶针孔、斜顶孔、腔间隙角度和滑块。

　　三、电火花加工

　　电火花处理适用于精密小腔、窄缝、凹槽和角等复杂部件的加工。当工具难以加工到复杂的表面时，需要深切，长直径比特别高，电火花工艺优于铣削。铣削电极再放电提高了成功率，比昂贵的工具成本更适合放电加工。

　　四、磨床加工

　　磨床是一种精密加工零件表面的设备，尤其用于加工硬化零件。平面磨床、万能内外圆磨床、坐标磨床(pg 光学曲线磨床)是模具加工中使用的主要磨床。

　　小平磨床主要用于加工小型模具零件，如精密镶块、精密模芯、滑块等。大型水磨常用于加工大尺寸模板。平面磨床砂轮的线速度和工作台的高速运动已成为大势所趋。随着直线导轨、直线电机、静压丝杠等先进功能部件技术的采用，运动速度有了很大的进步，砂轮修整技术也在不断提高。

　　五、数控车床

　　数控车床也是注塑模具车间常用的加工设备。复杂形状的回转体可以同时通过编程来简易实现，并且机床可以进行自动更换刀具，大幅度提高了模具生产效率。数控车床的加工精度与制造信息技术问题日趋完善。

　　六、测量仪器

　　高精度测量设备在精密塑料模具设计的早期阶段，从数字测图到模具工艺测量，再到模具验收测量和模具修复测量，都发挥着重要作用。