加工中心五轴的结构和优势是怎样的？

　　加工中心五轴采用立卧摆动式结构，可连续翻转。转台采用蜗轮蜗杆驱动结构，传动扭矩大，适用于低速、重负荷切削；也可选用力矩电机驱动，具有动态响应快，无反向间隙、无传动机械磨损等显着优势，适用于高速、高精度轻负荷切削。

　　采用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心。五轴加工常用于航天领域，加工具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等。在描述数控机床的运动时，采用右手直角坐标系；其中平行于主轴的坐标轴定义为z轴，绕x、y、z轴的旋转坐标分别为A、B、C。通常五轴联动是指x、y、z、A、B、C中任意5个坐标的线性插补运动。

　　加工中心五轴有何优势？

　　1.大幅度缩短加工时间：因为环球机械的数控深孔钻机床所用钻头的形状会自动断屑，同时被高压切屑油连续不断地排出，所以不必中途退出钻头，清理切屑。能以超过麻花钻5～6倍的加工速度加工孔。

　　2.刀具的刃磨：即使没有专用刀具磨床，也能很容易地再刃磨。(熟练时，可用手刃磨)。一支深孔钻能够磨削50～60次。因此，深孔钻钻头的寿命较长。和麻花钻相比，刀具费用也不高。

　　3.加工硬度较高的材质：由于环球数控深孔钻机床（三轴深孔钻、五轴深孔钻）的深孔钻头头部是用硬质合金制成，所以可加工硬度为HRC40的材料。

　　4.五轴深孔钻采用了一体式设计：滑枕通过中心轴铰接在整体式滑台上，滑枕后端由伺服电机通过减速机驱动丝杠带动滑枕旋转，而中心轴上安装的旋转偏码器则用于控制旋转角度，使主轴可以成一个倾斜角度对工件进行斜面加工，定位，刚性强度优胜。