精密机械零件加工 | 什么是精密零件加工与精密零件加工的优势在哪里？

　　精密零件加工其实是机械加工的一种，但是因为对零件的加工精密度较高，对生产机械及流程要求也比较高。随着工业化发展，精密机械加工分类越来越多，方向越来越细，越来越专业化。

　　精密零部件的加工流程是十分严格，进刀、出刀环环相扣。把握好尺寸的精密精度，可以减少材料的损耗以降低成本。比如1mm正负多少微米等，如果尺寸错就会成为废品，零件就不能用了。

　　任何一款机器设备都是有诸多不同的小零件组成的，每个零部件都扮演着至关重要的角色。零件需要组装，所以精密机械零部件加工厂家们就会针对这样的需求进行再加工，各种不同的零件加工之后我们可以得到更适合自己的零件，因此为了可以让这些产品更好地为自己而服务，所以很多人都少不了精密机械加工这一重要环节。

　　在精密零件加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械零件加工前进行。

　　为了保证精密零件加工精度，粗、精机械零件加工最好分开进行。因为粗机械零件加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及机械零件加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗机械零件加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。

　　1、精细五金轴CNC加工精度高，具有安稳的加工质量；

　　2、可进行多坐标的联动，能加工形状杂乱的零件；

　　3、精细五金CNC加工零件改动时，一般只需要更改数控程序，可节约出产准备时刻；

　　4、机床自身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，出产率高（一般为一般机床的3到5倍）；

　　5、机床自动化程度高，能够减轻劳动强度；CNC精细加工使用短的切削刀具是精细五金零件的主要特征。短刀具会明显地下降刀具偏差，然后取得杰出的表面质量，避免了返工，削减了焊条的使用量，缩短了EDM的加工时刻。当考虑到五轴加工时，有必要考虑使用五轴加工模具的方针是：尽可能用最短的切削东西完成整个工件的加工，也包含削减编程、装夹和加工时刻却能得到更加完美的表面质量。