关于非标机械零件加工类的常识问题

　　1.机械零件常用材料：一般碳素结构钢（Q屈从强度）高质量碳素结构钢（20均匀碳的质量分数为万分之20）、合金结构钢（20Mn2锰的均匀质量分数约为2%）、铸钢（ZG230-450屈从点不小于230，抗拉强度不小于450）、铸铁（HT200灰铸铁抗拉强度）

　　2.常用的热处理方法：退火（随炉缓冷）、正火（在空气中冷却）、淬火（在水或油中敏捷冷却）、回火（吧淬火后的零件再次加热到低于临界温度的固定温度，保温一段时间后在空气中冷却）、调质（淬火+高温回火的进程）、化学热处理（渗碳、渗氮、碳氮共渗）

　　3.机械零件的结构工艺性：便于零件毛坯的制造、便于零件的机械加工、便于零件的装卸和可靠定位

　　4.机械零件常见的失效方式：因强度缺乏而开裂；过大的弹性变形或塑性变形；摩擦外表的过度磨损、打滑或过热；衔接松动；容器、管道等的走漏；运动精度达不到规划要求

　　5.应力的分类：分为静应力和变应力。基本的变应力为安稳循环变应力，安稳循环变应力有非对称循环变应力、脉动循环变应力和对称循环变应力三种

　　疲惫损坏及其特点：变应力效果下的损坏称为疲惫损坏。特点：在某类变应力多次效果后忽然开裂；开裂时变应力的临界应力远小于材料的屈从极限；即使是塑性材料，开裂时也无明显的塑性变形。确认疲惫极限时，应考虑应力的大小、循环次数和循环特征

　　6.接触疲惫损坏的特点：零件在接触应力的重复效果下，首先在外表或表层产生初始疲惫裂纹，然后在翻滚接触进程中，因为润滑油被挤进裂纹内而形成高压，使裂纹扩展。使表层金属呈小片状剥落下来，在零件外表形成一个个小坑，即疲惫点蚀。

　　7.疲惫点蚀损害：减小了接触面积，损坏了零件的光滑外表，使其承载才能降低，并引起振动和噪声。疲惫点蚀是齿轮、翻滚轴承等零件的首要失效方式。

　　8.引进虚约束的原因：为了改善构件的受力情况（多个行星轮）、增强组织的刚度（轴与轴承）、确保机械工作性能。

　　9.螺纹的品种：一般螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹

　　自锁条件：λ≤ψ即螺旋升角小于等于当量摩擦角

　　10.螺旋组织传动与衔接：一般螺纹因为牙斜角β大，自锁性好，故常用于衔接；矩形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹因β小，传动效率高，故常用于传动