精密机械零件加工 | 非标零部件机械加工注意事项

　　非标零部件进行机械加工的时候，要注意加工精度，保证非标零部件的误差在运行范围之内，生产出来后能正常进行使用。下面是一些非标零部件机械加工注意事项。

　　在加工厂加工非标准件时，工件太高时，应分层使用不同长度的刀具进行粗加工。用刀具切割之后，用刀具去除剩余材料。采用平底刀加工平面，少用球刀，减少加工时间;如果有斜率且为整数，则应同时使用斜面刀进行加工。

　　合理设置公差，平衡加工精度和计算机计算时间，多次加工，减少空刀时间;坯料硬度高，选择反向铣削;坯料硬度低，因此选择前铣。粗加工、反铣、精加工和正铣;该刀具材料韧性好，硬度低，适合粗加工。刀具材料韧性差，硬度高，适合精加工。

　　对于加工厂数控机床加工的已加工零件的夹紧方式，还应合理选择定位基准和夹紧方案。在选择精细基准时，应遵循“基准统一”和“基准重合”两个原则。除了这两个原理以外，还需要考虑尽可能多地完成定位夹紧之中的所有表面的加工。因此，应选择便于加工各非标件的定位方式。

　　当工件一次夹紧时，应能在工件的所有表面之上完成非标件的加工;在确定工件在工作台之上的放置位置时，应考虑各工位加工、刀具长度和刀具刚度对加工质量的影响。对于用于控制加工的夹具，应尽可能选择由一般零件组装而成的可调夹具，以缩短生产准备周期。

　　在安排加工顺序时，加工厂必须遵循“先面后孔”、“先粗之后精”的基本原则，并根据工具集中加工，为避免重复使用同一刀具，减少换刀次数和时间。

　　对于同轴度要求较高的孔系，其他坐标位置的孔系应在孔系加工一次完成之后进行加工，以消除重复定位造成的误差，提高孔系的同轴度。选择并确定刀具点和刀具更换点。一旦确定，不应更换。