哪些零件适合精密机械加工?影响精密零件加工精度的几个关键点

　　我们知道精密机械加工需要很高的精度。精密机械 加工刚性好，制造精度高，对刀准确，所以我们可以加工这种要求精度高的。那么哪些零件适合精密机械加工？

　　首先，与普通车床相比，数控车床具有恒线速切削功能，对于不同直径的车床端面和外圆都可以使用相同的线速加工，保证了表面粗糙度值一致且相对较小。而普通车床的转速是恒定的，直径不同切削速度也不同。在工件和刀具的材料、精度加工余量和刀具角度固定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。

　　加工的表面粗糙度不同时，粗糙度小的表面进给速度小，粗糙度大的表面进给速度大，因此可变性很好，这是普通车床很难达到的。形状复杂零件。任何平面曲线都可以用直线或圆弧来近似。cnc 精密加工具有圆弧插补功能，对于各种复杂轮廓可以加工 零件。cnc 加工的使用需要操作人员小心使用。

　　影响精密零件加工精度的几个关键点

　　众所周知，精密零件的加工之所以叫精密 机械正是因为它的加工工艺和工艺要求非常高，精密零件的加工精度包括位置、尺寸和形状的精度。

　　1)机床主轴旋转和跳动会对零件的加工精度造成一定的误差。

　　2)机床导轨精度不准也会导致精密 零件工件形状误差。

　　3)传动件也会造成工件加工误差，这也是工件表面误差最主要的因素。

　　4)不同类型的刀具和夹具也会对加工工件的精度产生不同的影响。

　　5)在加工切削过程中，由于受力点位置的变化，系统会发生变形，产生差异，工件的精度也会有不同程度的误差。

　　6)不同的切削力也会影响工件精度。

　　7)工艺系统热变形引起的误差，机械在加工过程中，工艺系统在各种热源的作用下会产生一定的热变形。

　　7)加热引起的工艺系统变形往往会影响工件的精度。

　　8)机床受热变形会导致工件变形。

　　9)加热引起的刀具变形会对工件产生很大的影响。

　　10)工件本身受热变形，主要是在切削过程中。