精密零件加工智能制造的制约因素是什么?精密零件加工随着企业分工的日益清晰，企业不再只追求大而全，而是更加注重自身的核心能力。如果你专注于产品研发和市场开发。然后这样生产制种过就会形成一些专门的生产厂家特别是一些精密行业，需要生产一些这样的企业。面对市场,这类企业产品品种多,规模小,很多产品甚至是单件生产。在这种情况下，生产成本和效率取决于员工的素养和能力。这类企业在进行智能制造时，会受到更多因素的制约：

　　一、产品多样而复杂，用一些简单的设备很难完成生产，需要复杂的工艺流程。这将导致一条长而复杂的生产线。因此，需要更完整的设备功能或更密集的流程。因此，其设备趋向于卧式加工中心、五轴机床、复合机等设备。

　　二、精密零部件加工对人才要求会更高;其中很多属于单件小批量生产，需要通过加工应用技术加以改进，实现产品的加工。因此，为了加工出高质量的产品，更多的人需要了解产品本身的加工、过程和功能。

　　三、由于其产品复杂批量小，可以实现产品加工过程的在线质量控制，以便在过程中对产品进行检测，或在一定程度上对产品进行加工，确认并纠正坐标，下线前确认产品能实现产品质量控制。为了避免产品在加工前多次装夹不符合要求。

　　目前由于零件加工精度高，具有产品精度高、零件复杂、批量小的特点，极大地限制了我们自动化的实现。即使我们能实现自动化，成本也会很高。因此，这种产品的最佳解决方案是与人和机器合作。在布置上，尽量采用FMS生产线的方式进行布线。在FMS生产线上，将零点定位系统与专用夹具相结合，夹紧线外零件，实现线内自动加工和生产。

　　提高零件加工过程的自动化程度和灵活性，同时也为我们的生产线提供了利用率。此外，对于精密零件的加工，还需要严格控制外部环境。由于我们在加工产品，对精度影响最大的因素是温度。一方面，温度会影响我们自己机床的精度，另一方面，它会影响材料的变形。理论数据与实际数据不一致。因此，设备本身需要配备各种温度控制手段，如添加切屑液温度控制、主轴和螺杆进行温度控制等。此外，还需要为此类生产线建立恒温车间。将温度对产品加工精度的影响降至最低。