非标机械零件加工中取得工件尺度精度的常用办法

　　加工精度是指零件加工后的实践几许参数（尺度、形状和方位）与图纸规定的抱负几许参数契合的程度。这种相契合的程度越高，加工精度也越高。

　　在加工中，由于各种因素的影响，实践上不可能将零件的每一个几许参数加工得与抱负几许参数完全相符，总会发生一些违背。这种违背，便是加工误差。

　　一、取得零件尺度精度的办法

　　(1)试切法

　　即先试切出很小部分加工表面，丈量试切所得的尺度，依照加工要求恰当调刀具切削刃相对工件的方位，再试切，再丈量，如此通过两三次试切和丈量，当被加工尺度到达要求后，再切削整个待加工表面。

　　试切法通过“试切-丈量-调整-再试切”，反复进行直到到达要求的尺度精度停止。例如，箱体孔系的试镗加工。

　　试切法到达的精度可能很高，它不需求杂乱的设备，但这种办法费时(需作多次调整、试切、丈量、计算)，功率低，依靠工人的技术水平和计量用具的精度，质量不安稳，所以只用于单件小批出产。

　　作为试切法的一种类型——配作，它是以已加工件为基准，加工与其相配的另—工件，或将两个(或两个以上)工件组合在一起进行加工的办法。配作中Z终被加工尺度到达的要求是以与已加工件的配合要求为准的。

　　(2)调整法

　　预先用样件或规范件调整好机床、夹具、刀具和工件的确定相对方位，用以确保工件的尺度精度。因为尺度事前调整到位，所以加工时，不必再试切，尺度自动取得，并在一批零件加工过程中坚持不变，这便是调整法。

　　例如，选用铣床夹具时，刀具的方位靠对刀块确认。调整法的本质是使用机床上的定程设备或对刀设备或预先整好的刀架，使刀具相对于机床或夹具到达固定的方位精度，然后加工一批工件。

　　在机床上依照刻度盘进刀然后切削，也是调整法的一种。这种办法需求先按试切法决议刻度盘上的刻度。大批量出产中，多用定程挡块、样件、样板等对刀设备进行调整。

　　调整法比试切法的加工精度安稳性好，有较高的出产率，对机床操作工的要求不高，但对机床调整工的要求高，常用于成批出产和大量出产。

　　(3)定尺度法

　　用刀具的相应尺度来确保工件被加工部位尺度的办法称为定尺度法。它是使用规范尺度的刀具加工，加工面的尺度由刀具尺度决议。即用具有固定的尺度精度的刀具(如铰刀、扩孔钻、钻头号)来确保工件被加工部位(如孔)的精度。

　　定尺度法操作便利，出产率较高，加工精度比较安稳，简直与工人的技术水平无关，出产率较高，在各种类型的出产中广泛应用。例如钻孔、铰孔等。

　　(4)自动测量法

　　在加工过程中，边加工边丈量加工尺度，并将所测结果与设计要求的尺度比较后，或使机床继续作业，或使机床停止作业，这便是自动丈量法。

　　目前，自动丈量中的数值已可用数字显示。自动丈量法把丈量设备加入工艺体系(即机床、刀具、夹具和工件组成的统一体)中，成为其第五个因素。