精密零件加工的超硬磨料加工要求是什么？

　　精密零件加工的超硬磨料加工要求是什么?事实上，精密零件加工中超硬磨料砂轮对磨床提出了一些要求，最好在超硬磨料砂轮磨床上进行磨削。超硬砂轮磨削对磨床的要求主要包括以下几个方面：

　　1、研磨机应具有高精度。径向圆跳动应为<;0.001mm，轴向圆跳动应为<;0.005mm，主轴轴承多为动静压轴承或动静压组合轴承，或静压轴承，以保证精密磨削所需的精密零件加工精度。

　　2、研磨机必须具有足够的刚度、高稳定性和低振动。机床的刚度将影响磨削过程的稳定性和抗振动性，从而影响超硬砂轮的耐久性和使用寿命，以及磨削质量。一般来说，机床的刚度要求比普通磨床;刚度高50%左右。

　　3、要求具有良好的进给系统，精度高、速度均匀稳定、速度范围宽、速度高以保证生产率要求，速度低以保证磨削尺寸、形状精度和表面粗糙度要求。通常，最小纵向进给速度应为0.lm/min或更小，最小横向进给速度(磨削深度)应为0.001-0.0005mm/8t(st^单冲程)。对于使用微粉砂轮进行磨削，应考虑磨床横向进给速度与磨粒尺寸之间的匹配。

　　4、应考虑超硬磨料砂轮的修整问题，超硬砂轮修整将涉及一些特殊装置、工作液和修整参数的需要，这将使机床能够重新安装。

　　5、精密零件加工机床的所有运动部件，如主轴的旋转部分和进给运动导轨，应可靠密封，以防止超硬磨料进入引起严重磨损。

　　6、进入造成严重磨损。应有完善的磨削工作液处理系统，保证磨削工作液的清洁和功能，不影响加工表面粗糙度，防止不干净的磨削工作豆磨损机床的运动部件。

　　7、超硬磨料砂轮的磨削要求振动小，机床应放置在防振基础上，应采取相应的抗振隔振措施。如砂轮应精细修整、平衡，机床与地面接触处加防振垫等。

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