怎样安排精密零件加工的顺序？

　　当拿到一个工件时，技术在做工艺程序卡的时候会将加工工序列出来，那么你知道精密零件加工的顺序是什么吗？

　　对于加工行业中，顺序是很重要，它关系到产品的质量保证，有一道顺序弄错了，就容易造成很大的损失，严重的话的要重头来过，有点严重，就是这些产品就报废了，精密零件加工就是其中的一个，那么它的顺序有哪些？

　　一、精密零件加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。 

　　(1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用精密零件加工工序的也要综合考虑。 

　　(2)先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。 

　　(3)以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序最好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。 

　　(4)在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。   

　　二、刀具集中分序法 就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。 这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。   

　　三、以加工部位分序法 对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。

　　 一般先加工平面、定位面，后加工孔; 

　　先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状;

　　先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。

　　先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。