嘉兴熔喷布模具设计加工需要注意的问题点

　　由于疫情的影响，口罩行业成为了今年最火的行业，也带动了上游熔喷布的发展。越来越多的企业进入熔喷布行业。所谓“隔行如隔山”，熔喷布模具的设计及加工工艺成为了最早摆在面前的一座大山。那么，熔喷布模头的设计及加工需要注意哪些问题点呢？

　　一、在设计模头的时候，流道的设计是重中之重。流道藏胶是造成熔喷布发黄、变脆的主要问题点。模具流道是否平顺，直接关系了模具投产的成功与否，衣架式的流道是熔喷布模具的主流流道；

　　二、风刀的均匀性，直接关系到熔喷布的均匀度；

　　三、模具板块之间的组装方式，决定了模具是否会存在漏胶的情况；

　　四、在加工的过程中，需要精密加工。特别是喷嘴的光滑程度要加工到位；

　　五、熔喷布PP材料与PET材料不一样，喷嘴的大小需要适中，不要过于追求小孔。孔径太小，容易堵模。

　　我司为专业生产PP熔喷料的厂家，可以给各大客户提供熔喷布原料，同时也可以解决熔喷设备及模具上的难点。

　　熔喷非织造布工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物溶体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在滚筒上，依靠自身粘合而成，模头是熔喷设备中最关键的部分，制品的均匀性与模头密切相关，因此加工精度要求高。技术特点：

　　1、模头加工工艺和模具处理都是技术多年摸索经验，根据原料的不同特性（粘度、温度、速率）设计出最佳流道，溶体分配更均匀。

　　2、采用特殊热气流加热装置，具有很好的加热效率及热交换效率，能量消耗低。

　　3、独特的风槽结构设计，气压稳定，两侧气流均匀对称，气隙可调。

　　4、喷丝板模具设计是关键，这决定了熔喷设备喷丝技术，我们的模具设计和精密度可以保证熔喷不拉丝，不废料，熔喷均匀。

　　技术参数：

　　1、喷丝板模具为精密模具，孔眼直径0.2-0.4mm，喷丝孔中心距0.7-1.0mm，喷出聚丙烯丝可达到医用一次性口罩N95口罩要求。

　　2、螺杆挤出机型号（455065）定制熔喷模头，300、400、450、500、600、800、900、1000等不同型号。

　　3、模腔抛光光洁度0.01-0.03

　　4、适合熔喷工艺温度350℃以下，碳纤维330-350℃，PP、PET300℃以下。

　　5、模体采用SUS630、SUS431等优质钢材。