台州600/6500熔喷模具 | 熔喷布要想做到95或以上，这些关键不可以忽略（调机师傅分享）

　　影响熔喷布性能指标的要素

　　1、熔喷布专用PP材料

　　虽然熔喷料的技术门槛不是太高，但是对工艺的掌控要求却很高。聚丙烯熔喷专用料属于高熔指产品，一般纺粘料熔指都在40左右，熔喷PP料高达到1500，生产过程中如果工艺掌握不好，就会出现熔喷波动，导致熔喷布纤维丝不均匀，这就会影响口罩过滤层的阻隔效果。

　　2、螺杆挤压机温度

　　螺杆挤压机各个区的温度，不但会影响纺丝全过程可否顺利进行，并且对最终产品的触感及力学性能有很大影响。温度设定不当，会造成阻塞喷嘴、损坏喷丝孔、增加布面瑕疵点及飞花现象。

　　3、热气流速度

　　对纤维的线密度和产品的物理性能都有直接影响，在同样温度、挤出机螺杆转速和接收间距等条件下：

　　①热空气速度增加，纤维直径降低，非织造布手感由硬变软，纤维缠结增多，纤网密实、光滑，强度有所增加

　　②但气流速度过大，易出现飞花，严重影响布面外观。

　　4、热空气喷射角度

　　指气流与模头底面的夹角。高溫髙速的牵伸热空气从熔喷组合模头的空气通道中喷射出来，两股气流发生碰撞，形成了复杂的流场。主要影响拉伸效果和纤维形态。热空气喷射角度接近90°时，将产生高度分散的湍流，使纤维在成网帘上形成无规则分布；角度越小，越容易形成平行的纤维束。

　　5、接受间距(DCD)

　　DCD提升横纵向强度减少，弯曲强度减少，水刺无纺布触感膨松、绵软，若作为过滤系统，过滤效率和过虑摩擦阻力减少。DCD减少，热空气制冷和外扩散不充足，黏合实际效果获得改进，商品含绒量降低(纤维多呈团圆状)，抗压强度提升。

　　6、高聚物熔体的挤压量

　　在温度不会改变的状况下：挤压量提升，熔喷布定量分析提升，抗压强度提升(抵达最高值后减少)当挤压过多时，熔喷布的抗压强度反倒降低，尤其是MFI超过1000时更显著：可能是因为挤压量过高时，丝条拉申不充足，并丝比较严重，尼龙布料粘结纤维降低引发。

　　一套熔喷机器设备主要由喂入系统、螺杆挤出机、气体供给装置、过滤装置、计量泵、熔喷模头组合件、接收装置和卷取机构等组成。

　　1、模具（模头）

　　熔喷法用的喷丝板与别的纺丝成网法不一样，其喷丝孔必须排列成一条直线，上下侧开有髙速气流的喷出槽。熔喷法喷丝孔的直径为0.15-0.4mm，喷丝孔间隔0.7mm。

　　2、过滤系统（转网器）

　　过滤网选用的是复合型过滤网，共由5层构成，表层目数较低，中间层目数较高，过滤网的更换周期在于使用熔喷PP料的含杂状况。如果出現压力达到预设值、挤出量明显减少、螺杆挤压机动力消耗增大等情况，应及时拆换过滤网。

　　3、计量泵

　　用来精准计量，持续输送熔喷PP料熔体到模头，并产生预定的压力，以确保熔体能克服部件和喷丝头的阻力从喷丝头喷出来，产生熔体细流。计量泵由1对精准啮合的齿轮、3块泵板、两个轮轴和1幅连轴器构成。