仙桃熔喷布模具：熔喷布热度还能持续多久决定质量！

　　熔喷布的“造富运动”已经持续了近2个月，其中不少人早早完成人生小目标，准备提前退休了。站在5月的当口，既有满怀斗志的，也有踟蹰犹疑地，担心这阵风来得快去得也快。 其实，熔喷行业只是从最初的“狂热”逐渐回归到理性的轨道，这对整个行业来说，是一件好事，可以让熔喷行业更健康更持久的发展。毕竟对于医院、学校、政府窗口部门、银行、公共服务等部门来说，口罩一年之内摘不下来。更何况海外疫情目前看不到缓解的可能，刚需市场动能仍然十分强劲。

　　当然，真正决定行业未来的，并不是需求端，而是生产端的质量。目前我们国家的熔喷布产量虽然庞大，但95级、99级的布占比却非常少，而95/99级的布，才是未来几个月的核心，我所熟知的几家做95级布的企业，订单都排到了9月甚至11月后。

　　决定熔喷布效率的除了驻级母粒和原料，驻级发生器，主要是设备，尤其是模头喷丝板，没有好的模头和喷丝板，好的质量无从谈起。

　　上图为熔喷布过滤病毒机理

　　由于病毒直径在0.1微米左右，病毒不能独立存在，一般依附在泡沫和气溶胶上，直接就大学0.5微米，所以过滤病毒效率和微尘颗粒都定位在0.3米这一关键细度，而要真的生产出小于0.3微米的纤维难度极大，不仅需要好的原料和精湛工艺配合，最主要的是要有关键设备组合，其中重中之重是模头和喷丝板！

　　0.3孔径的熔喷模头虽然有做出95级以上布的可能性，但对模具以及熔喷机的要求都非常高，而且也不太稳定。从最近的市场反馈来看，国内已经有不少加工企业开始制作0.25；0.2；甚至0.15孔径的模头了，虽然技术还不是非常成熟，但在“钱景”的诱惑下，相信未来2周内，0.15孔径的模具技术会稳定在一个可接受值内，并大规模装机使用，但是如果喷丝板孔径质量做不好，不仅影响产品质量，而且严重影响产量（流量小，总堵孔），虽然厂家很卖力，但是国内喷丝板能否真的达到这一质量尚存存疑问，这毕竟需要真功夫，不是看说说的。

　　0.15孔径比0.2孔径更难控制内壁粗糙度和毛刺，堵孔机率更大。作为全国第一家为熔喷模头抛光的企业，我们见证了模头孔径一路从0.35，变成0.3，再变成0.25，0.2，一直到现在的0.15，以后可能还会变成0.1，我们很早就发出过预警，没有抛光的模头堵孔或结晶的概率是非常大的，但当时市场过于狂热，很多人都没有理会。但如果0.15孔径的再不抛光，堵孔机率比0.2的还要大2倍！

　　上图是口罩截面图。

　　不仅是堵孔的风险，95或以上级别的布，对均匀性、柔韧性等各方面要求都更高，对于这个级别的模头来说，抛光不是可选项，而是必选项。

　　上图是熔喷布电镜放大图。

　　虽然0.15与0.2孔径只相差0.05mm，但加工难度与抛光难度都不可同日而语。在微孔抛光行业，有个专业术语，叫“孔径深度比”，意思就是孔径越小，孔深越深，抛光难度越大。当达到一定的临界点的时候，孔径即使只减少0.05mm，抛光难度也是几何级增加，而我们抛过的最小的孔，可以达到0.08mm。

　　上图是熔喷布细度对比图。

　　之前有人说，流体抛光没什么技术含量，就是把软磨料挤到孔里再挤出就行了。但任何一门技术玩到深处，都不容易。抛光不仅仅抛过去就完事，而是要抛好，抛出效果。否则用自来水冲一下不就好了？不说0.08mm的孔径，就是0.15mm的孔径，全世界能抛好的，都不会超过1只手。

　　目前，国内质量好的熔喷布都是进口设备生产，只有进口设备费质量能够达到高品质，尤其是进口模头喷丝板，当前国内最好的模头就是精诚模头，但是他们家订单也拍到了八月份，想要拿到好模头喷丝板需要加价几倍还难以拿到。

　　江苏省打击了近千家黑作坊和小作坊，但是这些小作坊又搬到广东、福建和浙江等其他省市甚至山沟野外，已经陆续继续生产，要想彻底打击必须全国一盘棋，否则没有效果！

　　目前国内高档线又上了近500条日产一两吨的大线，中石化，中石油，部分上市公司和大的民企居多，动辄投资几千万，上亿资本预计五六月末投产；日产百公斤的小线会有几千条投产，都是小打小闹，质量不稳定，届时拼的是质量，淘汰的是垃圾！

　　熔喷行业想要走得更久，提升品质是唯一的路！