精密机械零件加工 | 机械零件加工种类和工艺规程制定

　　机械零件的加工由几个表面组成，为了研究零件加工表面之间的相对关系，必须确定一个基准；基准是零件上确定其他点、线、面位置的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。

　　零件加工种类：

　　设计基准：用于确定零件图上其他点、线、面位置的基准称为设计基准。

　　工艺基准：零件加工和装配过程中使用的基准称为工艺基准。工艺基准根据用途不同分为装配基准、测量基准和定位基准。

　　(1)装配基准：装配时用来确定零件在零部件或产品中的位置的基准称为装配基准。

　　(2)测量基准：用来检查加工表面尺寸和位置的基准称为测量基准。

　　(3)定位基准：加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点)，在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。

　　工艺规程的制定：

　　1、基准先行：即先加工基准面。在零件加工过程中，应先加工外观作为定位基准，以便尽快为后续工序的加工提供精确的基准。

　　2、划分加工阶段：将加工质量要求高的表面分为加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是保证加工质量;有利于设备的科学应用;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。

　　3、先面后孔：对于箱体、支架、连杆等零件，应先加工平面后加工孔。这样可以将加工孔定位在平面上，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

　　4、光整加工：主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等，应放在工艺路线末尾阶段。拟定精密零件加工工艺路线的一般原则。

　　深圳精密零件加工工艺规程的制定大致可分为两个环节。

　　首先是制定机械零件加工的工艺路线，然后确定每道工序的工艺尺寸、使用的设备和工艺设备，以及切削规范、工时定额等。