PEEK具有耐高温、高耐磨、拉伸强度高、阻燃性好等特性。还具有热固性塑料的耐热性、化学稳定性和热塑性塑料的成型加工性。PEEK的长期使用温度约为260-280℃，短期使用温度能达到330℃，且耐高压达30MPa，是高温密封圈的良好材料。PEEK制品适合用于各种工作条件苛刻的环境下。PEEK还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异性能，使得其在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域具有广泛的应用。PEEK材料由于独特的性能优点，因此PEEK制品可以广泛应用于石油化工、电子电气、仪器仪表、机械汽车、医疗卫生、航天航空、军工核能等诸多领域。

　　PEEK材料的成型加工有注塑、挤塑、吹塑、压制，机械加工等多种方式。其中机械加工在热膨胀、散热性能、弹性、耐磨性等方面和金属材料及通用工程塑料有不小的差异，如果不引起足够的重视，操作不当，会产生炸裂现象，甚至损坏加工设备等情况。

　　导致材料加工时炸裂的原因：①由于毛坯本身的应力没有完全消除，加工时出现炸裂。②加工时采用过大的吃刀量出现炸裂。③用较大的钻头直接钻孔，由于切削力很大极易挤压炸裂。④加工深孔时没有反复退钻头排屑，屑子没有充分排出来，挤压造成开裂。⑤冷却不充分，钻孔冷却不充分时由于产生的切削热和切削力太高，也会炸裂。⑥进给速度太快，会增加PEEK棒材内部的应力产生炸裂。⑦由于PEEK材料耐磨，钻孔时钻头的切削刃很快就磨损了，此时如果没有及时修磨钻头，硬钻进去也会产生炸裂。分析导致炸裂的原因可分为材料和加工两方面：首先如果零件的粗加工量较大，产生的热量不可避免的会导致内应力的释放，从而导致零件发生变形。特别是尺寸要求高的零件，在粗加工后要进行一次退火处理，最后再精加工到尺寸要求。进行热处理退火主要作用是提高零件的结晶度，从而提高其强度和耐化学性，减少在挤出和机加工过程中产生的内部应力，提高在更宽的温度范围内的尺寸稳定性。