如何保证模具零件加工的尺寸公差？

　　每一台机器上的每一个零件的作用必定是独一无二的，就像飞机、轮船、汽车、机器人等，如果其中某一个零件发生了故障，都将会导致无法运行。所以说零件的质量精度要相当好的控制，才能为整个机器起到作用。精密非常重视这一点，对模具零件加工的质量、精度要求非常严格，6道检测工序+三次元全检出货，对模具零件加工的质量提供了保障！

　　模具零件加工的6道检测工序为：

　　1. 来料检（光谱仪检测材料成分，将不良扼制在源头）

　　2. 加工时操作员自检（每一位操作员对自己加工的产品每个尺寸自检）

　　3. 批量件提交首件检（首件交由专业品质工程师检测合格后，方可进行后续批量加工）

　　4. 质检员巡检（质检员不定时的对机器加工出来的产品进行抽检）

　　5. 表面处理前的全检（在机械加工完后，对产品进行全面检测，合格后再进行表面处理）

　　6. 出货前全检（表面处理后，质检工程师进行全检，并出具检测报告）

　　精密的零件加工不仅拥有6道检测工序，还配备检测设备，对客户有要求或产品精度要求高的产品，会安排三次元全检。除了光谱仪、三次元外，精密还拥有二次元、高度规、硬度计、针规、千分尺等，每一种检测设备安排定期检修和保养、调试，力求精度达到更佳要求。